噴霧干燥的整個流程

噴霧干燥分三個階段：料液霧化為液滴；霧滴和空氣接觸、混合及流動，即進行干燥；干燥產品和空氣分離。

階段——料液的霧化

   霧化的目的在于將料液分散為微細的霧滴，具有很大的表面積，當與熱空氣接觸時，霧滴中的水分迅速汽化而干燥成粉末。霧滴的大小和均勻程度對產品的質量和 技術經濟指標影響很大,如果噴出的霧滴大小很不均勻，就會出現大顆粒還沒有達到干燥要求，而小顆粒卻已干燥過度而變質。因此，料液霧化所用的霧化器是噴霧 干燥的關鍵部件。常用的霧化器有氣流式、壓力式和旋轉式。目前咱們采用的是旋轉式霧化器，nmax=20000轉/分  分散盤直徑120mm霧化器工作頻率設定在285Hz~300Hz。
     旋轉式霧化器優點是干燥器內只安裝個霧化器，便可完成生產任務；在定范圍內，可調節霧滴尺寸；生產能力調節范圍大。缺點是霧化器結構較復雜，需要傳動裝置液體分布裝置和霧化輪，加工難度大，檢修不便。

第二階段——霧滴和空氣的接觸

   霧滴和空氣接觸、混合及流動是同時進行的熱傳質過程，即干燥過程。霧滴和空氣的接觸方式，混合與流動狀態決定與熱風分布器的結構型式、霧化器在塔內安裝的位置及廢氣排出的方式等。

第三階段——干燥產品與空氣分離

    噴霧干燥產品采用塔底出料，部分細粉夾帶在廢氣中，這些細粉在排放前必須收集下來，以提高產品收率，降低生產成本；排放的廢氣必須符合環境保護的排放標準，以防止環境污染。噴霧干燥通常采用的氣固分離方法，可有以下幾種組合方式。

    1.只用旋風分離器分離后排放。
    2.采用旋風分離器和布袋過濾器二氣固分離后排放。
    3.采用旋風分離器和濕法除塵二氣固分離后排放。
    4.只采用布袋過濾器氣固分離后排放。
    5.采用靜電除塵技術，進行氣固分離后排放。