噴霧干燥機對于均質設備而言 ,在定的均質溫度、均質壓力下 ,均質到定程度脂肪球顆粒直徑便不再顯著下降 ,乳化效果提高不多 ,同時 ,均質時間過長又不利于提高生產效率。當均質壓力在定范圍時 ,均質液的穩(wěn)定性隨均質壓力的增大而顯著提高。但當均質壓力達到定值后 ,均質液的穩(wěn)定性隨均質壓力的增大變化就不明顯 。蔣長興等 在噴霧干燥法制備南瓜粉的工藝參數研究中 ,經過優(yōu)化后所選用的均質壓力為 25 MPa 時 , 效果。張雁等 在保健型苦瓜固體飲料的研制中所采用的均質壓力為 40 MPa。所以 ,要根據不同物料 ,選擇適當的均質壓力 ,般壓力控制在 25～50 MPa。

1. 2. 2 噴霧干燥時的進出風溫度 干燥空氣的進

素還影響著產品的質量。盡管噴霧干燥法是種適宜于熱敏性物料的干燥方法 ,但對許多熱敏性物料而言 ,溫度仍然是必須重視的因素 。而且 ,不同的物料進行噴霧干燥時 ,所需的進出風溫度有所不同。陳清香等 在番木瓜噴霧干燥工藝研究中所得噴霧干燥優(yōu)選進風溫度為 160 ℃;張雁等 在保健型苦瓜固體飲料的研制中所采用的進風溫度為 190～200 ℃,排風溫度為 95～98 ℃;王靜等 在棗粉噴霧干燥工藝

研究中所采用的進風溫度為 135 ℃,出風溫度為 80 ℃。若進風溫度過高 ,物料可能會出現(xiàn)焦化現(xiàn)象 ,若進風溫度過低 ,則可能達不到干燥的效果。所以 ,必須選擇適宜的進風溫度才能達到較好的噴霧效果。根據不同物料 ,般進風溫度控制在 140～200 ℃ ,而出風溫度雖不需要設定 ,但般出風溫度應控制在 60～90 ℃。

1. 2. 3 進料泵壓力參數 料泵壓力的大小對噴霧干燥效果有很大影響。當氣源壓力增大時 ,物料的噴出速度提高 ,壓縮空氣量增加 ,使物化液滴粒徑減少 ,比表面積增加 ,微粒與熱空氣接觸后 ,水分迅速蒸發(fā) ,致使跑粉現(xiàn)象嚴重 ,產品得率降低 ,產品的顆粒度、流動性等外觀質量受到較大影響。但當氣流壓力減小時 ,霧化液滴粒徑增大 ,比表面積減小 ,干燥速度減慢 ,容易造成潮粉或粘壁現(xiàn)象 ,也影響產品質量。因此 ,必須選擇合適的進料泵壓力。般壓力應控制在 0. 12～0. 21 MPa^[13] 。

2 噴霧干燥技術在固體飲料中的應用

固體飲料是指以糖(或不加糖) 、果汁(或不加果汁) 、植物抽提物及其他配料為原料 ,加工制成粉末狀、顆粒狀或塊狀的經沖溶后飲用的制品。固體飲料也是指水分含量在 3 %以下 ,具有定形狀 ,須經沖溶后才可飲用的顆粒狀、鱗片狀或粉末狀的飲料^[19] 。固體飲料的生產可以采用噴霧干燥法、真空干燥法、微波干燥以及烘箱干燥等 ,但噴霧干燥因其*的優(yōu)點 ,使得在固體飲料的加工中占據著十分重要的地位 ,尤其是在粉末狀固體飲料的生產中。