分子蒸餾儀方法 工業(yè)蒸餾的方法有： ①閃急蒸餾。將液體混合物加熱后經(jīng)受次部分汽化的分離操作。 ②簡單蒸餾。使混合液逐漸汽化并使蒸氣及時冷凝以分段收集的分離操作。 ③精餾。借助回流來實現(xiàn)高純度和高回收率的分離操作，這是應(yīng)用廣泛的蒸餾方法。 短程分子蒸餾 　　對于各組分揮發(fā)度相等或相近的混合液，為了增加各組分間的相對揮發(fā)度，可以在精餾分離時添加溶劑或鹽類，這類分離操作稱為特殊精餾，其中包括恒沸精餾、萃取精餾和加鹽精餾；還有在精餾時混合液各組分之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的，這稱為反應(yīng)精餾。 短程蒸餾器還適合于進行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。分子蒸餾技術(shù)過程可發(fā)如下四步： 1、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散：通常，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。　 2、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟合理的蒸餾溫度。　 3、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。　 4、分子在冷凝面上冷凝：只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差，冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當重要。

鄆曹分子蒸餾儀技術(shù)介紹：

　　1.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有高抗腐蝕的功效；

　　2.系統(tǒng)的溫度可以達到200℃，夾套溫度可達到300℃；

　　3.刮板系統(tǒng)通過轉(zhuǎn)動將液體強制成薄膜，提供蒸發(fā)效率，減少操作時間；

　　4.高精度的玻璃管使液體在加熱表面形成完整的體化薄膜；

　　5.蒸發(fā)的主體由高硼硅玻璃制成，可很好的觀察到整個工藝的運轉(zhuǎn)過程；

　　6.所有與液體和氣體接觸的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，*抗腐蝕；

　　7.根據(jù)客戶要求，可以做到的規(guī)格60--300。

　　8.另可定制離心式自清潔滾輪系統(tǒng)的薄膜蒸發(fā)器，該系統(tǒng)適用于YC-B150，YC-B250，YC-B300系列。